Gambaran keseluruhan
Kerangka Eskalator Untuk Langkah ialah beban teras-yang mengandungi casis struktur yang direka bentuk untuk menyokong langkah individu, rantai pemacu mekanikal dan berat penumpang semasa transit menegak berterusan.
Spesifikasi Teknikal
|
kategori |
Spesifikasi |
|
Profil Struktur Utama |
Keluli saluran / Keratan Berongga Persegi (HSS) / Profil sudut berdinding-tebal |
|
Ketinggian Struktur Berkenaan |
3.0 m – 25+ m disesuaikan |
|
Keserasian Lebar Langkah |
600 mm / 800 mm / 1000 mm |
|
Piawaian Kimpalan |
Proses kimpalan yang mematuhi EN ISO 3834-2 |
|
Pilihan Perlindungan Permukaan |
Primer epoksi kaya zink-(60–80 μm) / Tergalvani-panas (ISO 1461) |
|
Had Pesongan Struktur |
Kurang daripada atau sama dengan 1/1000 rentang di bawah beban statik maksimum |
Spesifikasi Produk
|
kategori |
Spesifikasi Utama |
|
Gred Bahan |
Keluli karbon struktur S235JR / S355JO |
|
Kapasiti Muatan |
Sehingga 5,000 N/m² rintangan beban dinamik |
|
Kawalan Ubah Bentuk Struktur |
Pesongan Kurang daripada atau sama dengan L/750 di bawah beban penuh |
|
Reka Bentuk Pengukuhan |
Plat tetulang struktur dwi{0}}sisi |
|
Perlindungan Permukaan |
Galvanisasi panas-celupan Lebih besar daripada atau sama dengan salutan zink 85 μm |
|
Hayat Perkhidmatan |
Lebih daripada atau sama dengan 150,000 waktu operasi di bawah beban penuh |
|
Fokus Integriti Struktur |
Kestabilan kimpalan + reka bentuk anti-rekahan |
Kejuruteraan Tersuai & Perkhidmatan OEM
Perisian Kejuruteraan:Pengesahan struktur terhadap EN 115-1 model simulasi beban dinamik dan FEA bukan-linear di bawah kes muatan penumpang yang kritikal.
Keserasian OEM:Jatuhkan-bingkai gantian yang direka bentuk untuk bersambung terus dengan sambungan struktur telaga Otis, Schindler, Kone dan Thyssenkrupp sedia ada, menghapuskan-kerja panas di tapak semasa pemodenan.
Masa Pemulihan:Kelulusan-model STEP sedia dihantar dalam masa 7 hari perniagaan selepas pengesahan parameter awal.
Penyelesaian Akses Terhad:Berbilang-segmen, bolt-bersama-sama sistem kekuda belah yang direka untuk telaga sempit atau tapak kerja dengan akses kren fizikal terhad.
Integrasi Digital:Fail STEP, IGES atau BIM asli yang dibekalkan untuk import terus ke dalam model projek seni bina.
Keupayaan Pengilangan
Kimpalan Robotik:4 talian automatik yang dilengkapi dengan robot kimpalan enam-paksi Panasonic; semua kakitangan memegang pensijilan EN ISO 9606-1 dan AWS D1.1 yang aktif.
Pengilangan Ketepatan:Mesin pengilangan gantri CNC 12 meter memastikan selari permukaan pelekap rel panduan dalam ±0.5 mm.
Kapasiti Pengeluaran:Kapasiti bulanan 900 tan metrik dengan daya pengeluaran talian kimpalan khusus sebanyak 15 unit setiap syif, menggunakan kawalan masa takt berstruktur untuk menjamin penghantaran.
MOQ:Jumlah pesanan minimum dinyatakan pada 10 tan metrik atau 5 unit struktur tersuai bagi setiap kelompok pembuatan.
Jaminan Kualiti
Ujian NDT:100% daripada kimpalan beban struktur kritikal menjalani Ujian Ultrasonik (UT) dan Pemeriksaan Zarah Magnetik (MPI).
Ketepatan Dimensi:Disahkan melalui Penjejak Laser 3D Heksagon untuk menjamin penjajaran geometri keseluruhan dalam ±0.2 mm setiap 10 meter.
Rintangan kakisan:Disahkan melalui ujian semburan garam ASTM B117 720-jam untuk mengurangkan overhed penyelenggaraan struktur dalam rangkaian kereta api bawah tanah pantai dan bawah tanah.
Kebolehkesanan Bahan:100% haba-kebolehkesanan nombor yang menghubungkan setiap kelompok keluli struktur kepada Sijil Ujian Kilang (MTC) setiap EN 10204 3.1.
Ujian Keletihan:Pada- pelantar tapak mensimulasikan sehingga 2.5 juta kitaran operasi di bawah konfigurasi beban berubah-ubah.
Pengesahan Pihak-Ketiga:Laporan pemeriksaan bebas daripada SGS atau TÜV Rheinland disediakan dengan setiap kumpulan pembuatan.
Pematuhan Global
Kod Keselamatan Antarabangsa:Pematuhan penuh dengan peraturan keselamatan EN 115-1:2017 (Eropah) dan ASME A17.1 (AS) untuk eskalator.
Pensijilan kilang:Operasi yang diperakui ISO 9001:2015 (Kualiti), ISO 14001:2015 (Alam Sekitar), dan ISO 45001:2018 (Kesihatan & Keselamatan).
Kelayakan Kimpalan Struktur:Diperakui di bawah EN 1090-2 Execution Class 3 (EXC3), melayakkan struktur kami untuk beban dinamik lesu tinggi dalam infrastruktur transit awam dengan penandaan CE penuh.
Audit Rantaian Bekalan:Kemudahan menjalani audit akauntabiliti sosial SMETA 4-tiang atau BSCI bebas tahunan.
Waranti & Maklum Balas Teknikal:Disokong oleh jaminan struktur selama 36 bulan dengan respons kejuruteraan 24 jam yang dijamin untuk penyelesaian masalah penjajaran medan.
Soalan Lazim
S: Apakah hayat perkhidmatan biasa dalam persekitaran operasi sebenar?
J: Dalam pemasangan metro dan pusat membeli-belah komersial, bingkai biasanya beroperasi 8–12 tahun sebelum pengubahsuaian struktur utama diperlukan. Dalam sistem bawah tanah-kelembapan tinggi, selang pemeriksaan dipendekkan disebabkan pengumpulan kelesuan kimpalan yang dipercepatkan.
S: Apakah pengesahan pihak ketiga-yang disertakan dengan setiap penghantaran?
J: Setiap kumpulan dihantar dengan laporan pemeriksaan SGS atau TÜV Rheinland, sijil kilang EN 10204 3.1, rekod kimpalan UT/MPI dan keputusan ujian semburan garam - mencukupi untuk kebanyakan penyerahan kelulusan struktur pihak berkuasa transit.
S: Bolehkah bingkai dipasang tanpa kerja panas atau kimpalan di-tapak?
J: OEM-bingkai serasi menggunakan-sambungan bolt pragerudi yang sepadan dengan titik penambat telaga Otis, Schindler, Kone dan Thyssenkrupp sedia ada, menghapuskan-permit kerja panas tapak dan mengurangkan risiko pemasangan.
S: Apakah ketidakjajaran pemasangan maksimum yang dibenarkan semasa pemasangan bingkai?
J: Toleransi pemasangan sisi dikawal dalam lingkungan ±1.2 mm setiap 10 meter, manakala sisihan menegak dihadkan kepada ±0.8 mm.
S: Bolehkah bingkai dipasang dalam bentuk bersegmen untuk-bangunan akses terhad?
J: Ya, konfigurasi bingkai-pecah membenarkan pemasangan dalam segmen sekecil 1.2–1.5 meter. Modul dipasang pada-tapak menggunakan-sistem dowel kedudukan terjajar untuk memastikan kesinambungan struktur.
S: Apakah had berat standard bagi setiap bahagian untuk-pengangkatan tapak?
J: Setiap bahagian modular direka bentuk tidak melebihi 1.8 tan, membenarkan pemasangan dengan kren servis standard 2–3 tan.
S: Komponen manakah yang paling memerlukan perhatian semasa penyelenggaraan kitaran hayat?
J: Zon kimpalan tetulang berhampiran rel panduan rantai langkah adalah tumpuan pemeriksaan utama setiap 12 bulan. Perhatian sekunder diberikan kepada kehilangan pramuat bolt dalam bahagian sambungan modular selepas 3-5 tahun beroperasi.
S: Apakah strategi pencegahan kegagalan untuk kelesuan kimpalan dalam-zon beban tinggi?
J: Zon kimpalan kritikal menampilkan tetulang dwi-laluan dan geometri pengagihan semula tegasan, mengurangkan kepekatan tegasan puncak sebanyak lebih kurang 18–22%. Kawasan ini-diperiksa semula melalui pengimbasan ultrasonik setiap 24 bulan dalam-pemasangan trafik tinggi.
S: Bagaimanakah sistem mengendalikan-kakisan jangka panjang dalam persekitaran bawah tanah?
J: Salutan-celup bergalvani panas biasanya mengekalkan rintangan kakisan yang berkesan selama 10–15 tahun bergantung pada kelembapan dan kekerapan pembersihan. Lapisan atas epoksi tambahan memanjangkan selang penyelenggaraan di kawasan-garam yang terdedah.
Cool tags: bingkai eskalator untuk langkah, rangka eskalator China untuk langkah pengeluar, pembekal, kilang, peranti ketegangan rantai eskalator, pemasangan salur masuk susur tangan eskalator, galas penggelek eskalator, peranti pemantauan kelajuan eskalator, penggelek panduan langkah eskalator, pendakap kekuda eskalator